Описание продукта：

Индивидуальные подшипники являются важной частью линейки продукции SoCare®. Мы назвали эту серию SoCare®-X, где X означает безграничные возможности. Это как таинственная неизвестность, побуждающая наших технических специалистов постоянно разжигать страсть к инновациям.

Многие подшипники, изготовленные по индивидуальному заказу, используются для специальных применений, где требуется меньший вес, более высокая коррозионная стойкость, более высокая термостойкость, стойкость к кислотам и щелочам, более высокая скорость, большая жесткость, или специальные конструкции, соответствующие их дизайну, или специальные металлические материалы или тела качения и сепараторы. 

Подшипники SoCare®-X применяются в медицинском оборудовании, оборудовании для производства полупроводниковых пластин, в больших аппаратах для сварки трением корпусов ракет, в специальных высокотемпературных условиях и т.д. 

Мы поощряем наших технических специалистов участвовать в проектировании вместе с клиентами и дружить с ними.

Компания SoCare® может проектировать, разрабатывать и производить специальные поворотные подшипники для линий по производству полупроводниковых пластин, комбинированные поворотные подшипники имеют особую структуру и строгую точность вращения. 

Комбинированный поворотный подшипник состоит из трех колец, одно из которых имеет внутреннюю и внешнюю зубчатые передачи для привода других частей оборудования для производства полупроводниковых пластин, а также два комплекта дорожек качения. Приводятся в движение шестью малыми шестернями во время работы.

Материал: Gcr15, 42CrMo4 легированная сталь

Твердость дорожки качения: HRC55 - 60

Для обеспечения строгой точности необходимо старение для устранения напряжения, возникающего при обработке сырья.

Если у вас есть спрос на аналогичный продукт или для аналогичного применения, пожалуйста, свяжитесь с SoCare®, без колебаний, наши инженеры будут поставлять решения для вас.

Для производства опорно-поворотных устройств компания SoCare® выбирает наилучшие характеристики материалов, отвечающие требованиям большинства предполагаемых применений. Эти материалы изготавливаются на сертифицированных металлургических заводах.

На каждом значительном этапе производства проводятся проверки, что позволяет гарантировать качество продукции. Чаще всего мы выбираем высококачественные легированные стали 42CrMo4, которые позволяют удовлетворить все эксплуатационные требования.

Закалка и отпуск производятся в тех случаях, когда это диктуется приложенными напряжениями. 

КОМПОНЕНТЫ

SoCare® выбирает элементы прокатки:

Шарики и ролики с очень специфическими характеристиками. 

Их монтаж требует особой осторожности.

Любые действия по демонтажу подшипников или замене тел качения являются нежелательными и аннулируют гарантию SoCare®.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Поворотный круг передает нагрузку от вращающейся части к неподвижной части механизма. Приложенные напряжения тел качения на дорожках качения рассчитываются в соответствии с современными критериями пластичности.

Компания SoCare® проводит локальную упрочняющую обработку, которая позволяет одинаково хорошо удовлетворять этим критериям как в отношении поверхностного давления, так и в отношении подповерхностной усталости.

Во всех случаях индукционная или пламенная закалка позволяет одновременно достичь необходимых образцов твердости и достаточной глубины.

Систематический контроль в процессе производства позволяет нам гарантировать качество и надежность обработки опорно-поворотного устройства в соответствии со спецификациями SoCare®.

В зависимости от уровня приложенных напряжений и если позволяет геометрия, аналогичный процесс упрочнения может быть применен и к зубьям шестерен. 

Наши расчетные модели позволяют выбрать необходимый вид обработки. Могут быть предусмотрены и другие процессы локальной закалки, например: корпусная закалка, азотирование и т.д.